如何延長模具的使用壽命?相信這是模具行業(yè)普遍關注的問題，作為模具零配件制造廠家，模具驗收合格后，為了能使模具保持最佳的性能狀態(tài)和使用壽命的延長，也確保生產(chǎn)的正常進行和產(chǎn)品的質(zhì)量，盡可能降低生產(chǎn)成本，使用時請按以下事項進行必要的維護和保養(yǎng)。

模具維修保養(yǎng)規(guī)范

一、準備和檢查

1、 上崗前必須穿戴好防護用具，如：工作服和勞保鞋。

2、 確認該維修保養(yǎng)模具的鑄件名稱和模具編號。

3、 找出模具壓鑄件樣件和該模具的最后兩模壓鑄件，在模具壓鑄件故障部位檢查情況。

4、 根據(jù)該模具檔案中的圖紙和資料進行下一步確認所需維修保養(yǎng)的項目，并且制定一個詳細的維修方案。

5、 準備好需使用的工具和配件，按維修方案認真負責地做好每一步。

二、維修、研磨、裝配和清理

1、 模具在生產(chǎn)使用一段時間各活動件上積聚的大量鋁屑和污垢，要對其進行清除，對分型面.型腔.型芯.排氣塊.溢流槽更要認真。保養(yǎng)時要將模具吊至模具清洗臺上用銅刷、鏟子、抹布、毛刷等清潔工具來清除模具上的鋁渣制品(鋁皮、鋁屑)、油污、脫模劑殘留物或其它任何異物等污垢進行清除。清除時注意不要碰傷型腔、型芯等產(chǎn)品部位。

2、 在拆裝模具時，要注意各部件的組合都要有相對編號，以相同編號組合，不能裝錯，裝錯會損壞模具及有可能在生產(chǎn)中會產(chǎn)生飛鋁現(xiàn)象，以免損傷模具，造成生產(chǎn)停產(chǎn)故障。在貴司自己修理模具時，最好要配合模具，特別是分型面。

3、 根據(jù)該模具的最后兩模壓鑄件，維修模具。取出型腔中的殘留物，并在型腔、型芯上的粘鋁處、壓塌變形處省光。修理掉肉處焊處或更改處使其能真確成型和脫模，以防出現(xiàn)倒扣。再檢查滑塊、導軌上及各活動件位置拉傷之處，并進行有效的研模維修整改。

4、 對需要更換的部件(如型腔、頂桿、鑄銷、螺栓、斜導柱、滑塊和導軌)進行修復。必要時交品質(zhì)部檢驗，檢驗合格無誤后再進行更換損壞件，根據(jù)安裝識別碼裝配，謹防安錯位置和方向。

5、 型腔或型芯損傷，能修改的盡量修改。如損壞需要更換、挖補或焊修應盡量慎重，在允許的條件下進行修模、更換、挖補、焊修。

6、 對拆開的部件進行裝配時，要清洗擦拭干凈后方可裝配。再對模具的工件(模架、型腔、鑲塊、滑塊芯、滑塊座、分流錐、料筒、鑄銷、壓條、摩損塊和排氣塊等)分型面上涂防銹油，還有導柱導套系列及頂桿和復位桿等運動部位進行涂防銹的潤滑油。

三、生產(chǎn)作業(yè)結束后的保養(yǎng)操作

1、 模具要定期進行清潔和保養(yǎng)。模具在生產(chǎn)使用中，由于在高溫生產(chǎn)下，會使模具材料內(nèi)應力不均勻，應進行去應力回火處理，消除其在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力。防止模具長期生產(chǎn)高溫條件之下，模具材料產(chǎn)生變形和斷裂等影響模具精度的情況。并清理模具內(nèi)殘余鋁渣制品或其它異物。

2、 模具(型腔)回火做應力消除處理(也就模具保養(yǎng))。保養(yǎng)一般是根據(jù)模具的產(chǎn)品大小和生產(chǎn)模次批量來定。當模具在生產(chǎn)使用8千模次至1萬模次時，要進行第一次去應力回火保養(yǎng)，后期于每1.5萬模次至2萬模次進行一次保養(yǎng)去應力回火處理，以此來保證模具的使用壽命。

3、 因模具生產(chǎn)注射的鋁水狀態(tài)不一樣和有效的去應力保養(yǎng)未到位，從而導致模具發(fā)生龜裂、開裂現(xiàn)象時，首先確認尺寸有無問題。無問題時，先清洗去除模具表面殘余鋁渣制品或其它任何異物，再用砂布和油石粗細150顆粒到400顆粒進行打光處理后，并進行有效的氮化、ABP表面處理或者去應力處理，以提高產(chǎn)品成型和表面質(zhì)量。有問題時，應先考慮加工方案，加工合格后再進行保養(yǎng)處理。

4、 因鑄件品種繁多，模具設計結構復雜及生產(chǎn)中的情況各異，從而設定了去應力消除處理及氮化、ABP表面處理等三點做為保養(yǎng)基礎。

四、長時間未使用生產(chǎn)的模具處理

對放置兩個月以上沒有使用的模具由模具保養(yǎng)員進行清理維護。打開模具，檢查內(nèi)部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理。長期不使用的模具須涂抹黃油，以防銹蝕，影響后期制作。上機前必須再進行清洗及檢查。

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